电机是我们日常工作中常用的电气设备。电机的可靠性直接决定了工业生产的可靠性。为了提高电机的运行可靠性,应定期进行维护和维修。根据电机的运行时间,运行和维修可分为月度维修和年度维修,俗称小修和大修。本文详细介绍了电机日常运行中的维护、维护和维修。
1.清洁和擦拭电机。
清除并擦去外壳外的灰尘,测量绝缘电阻。
2.检查电机接线端子。
检查接线盒接线螺栓(母)是否松动,拧紧螺母,必要时更换。
3.检查各固定螺栓(母)和接地线。
检查接地螺栓(母)、端盖、轴承内外盖紧固螺栓、接地线连接安装情况。
4.检查电机轴承及润滑系统。
轴承润滑脂是否缺乏、干燥,必要时应适当补充,或清洗更换润滑脂。
5.检查电机风扇。
必要时更换风扇是否破损、安装是否牢固、紧固螺栓(母)是否松动、磨损、变形。
1.年度维修或大修的内容包括月度维修或小修。
2.电机外部检查。
检查外部是否损坏,零件是否齐全,彻底清洁,去除灰尘,修复损坏部位。
3.清洁和检查电机内部。
(a)检查定子绕组的污染和损坏情况,首先清除定子的灰尘,擦拭污垢。如果定子绕组留下油垢,先用干布擦拭,然后用少量汽油擦拭干布,仔细检查绕组绝缘是否有老化痕迹或脱落,如有,应进行和油漆;
(b)检查转子绕组污染及损坏情况(微信微信官方账号:电圈360),用目测或比色检查转子是否断裂、污损、脱焊等。
(c)检查转子铁芯是否磨损变形,如有变形,应修复。
4.绕组检查。
(a)检查定子绕组和转子绕组是否有相间短路、匝间短路、断路、脱焊、烧坏等现象,并对发现的问题进行修复;
(b)用兆欧表测量所有带电部位的绝缘电阻。对于400V电机,绝缘电阻值应大于0.5MΩ。对于高压电机,.低绝缘电阻值应为1MΩ/KV,越大越好。例如,对于6KV电机,其绝缘电阻应大于6MΩ,否则认为不合格,需要进一步检查和处理。
5.清洗轴承,检查轴承磨损情况。
(a)用汽油容器来回搅拌轴承多次,然后用手握住轴承的内圈,转动外圈。在旋转过程中,将其放入另一个汽油容器中进行清洁。安装轴承时,允许使用热套法。加热时,油温不得超过100℃,轴承应均匀加热;
(b)检查轴承表面、滚珠、轴圈等部位的情况,如有蓝紫色,则表明轴承已热退火,严重者应更换;
(c)有条件的,测量轴承内径、外径、宽度的尺寸。
6.轴承油的运行管理。
如果润滑脂变质,必须及时更换。清洁轴承内部,并在外盖上注入排油装置中的废油,以达到清洁和光滑。轴承应用汽油清洗。
轴承装配时,直接添加润滑脂的量应控制在:2P电机轴承加油量为轴承室净容积的1/2、4P及以上电机,加油量为轴承室净容积的2/3。

7.修理后试运行。
如果电机绕组完好,大修后应进行一般试运行。测量绝缘电阻,检查各部件是否灵活。电机空载运行半小时,然后带负载运行两小时。
8.电机运行时,轴承温度不应高于95℃(温度计),轴承运行2500h至少检查一次。
1.拆装电机时,加工配合面涂204-1防锈脂,不得生锈或损坏。
2.取出或插入转子时,应防止损坏定子绕组和绝缘。
3.更换绕组时,不应更改电机的绕组数据和绝缘结构。随意更改电机绕组通常会恶化电机的某个或多个性能,因此无法使用。
4.电机接线盒密封圈老化时,应及时更换密封圈。
5.当电机轴惯通部分V型轴封环或骨架油封老化或磨损时,应及时更换。
6.装拆装配时,注意擦拭平面隔爆面表面,不允许有小杂物,然后涂204-1防锈脂。平面隔爆面组合后,应保证组合面紧密无缝。